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    表面粗糙度解析

    2020-06-05 19:27:07  来源:北京汉达森

    什么是表面粗糙度
    表面粗糙度对大部分参与滑动接触的表面而言是非常重要的。因为磨损的原始速率及持续的性质等因素高度依赖这一特性。这些表面一般是承重面,而且需标识粗糙度已确保预计用途的适用性。
    许多零部件需要具有特定的表面加工结果,以便达成所要求的功能。例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承
    什么是表面粗糙度?
    表面粗糙度(Surface Roughness)就是我们日常测量中所说的面粗糙度,可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。
    通常被定义为两个波峰值或者两个波谷指之间的微小距离(波距),在一般情况下波距都在1mm以内或者更小,也可定义为微观轮廓的测量,俗称微观误差值
    综上所说,大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念,那么下记内容是更详细的进行了分析。
    我们一般评价粗糙度会有基准线,基准线以上*高点我们叫波峰点,基准线以下*低点叫波谷点,那么波峰和波谷之间的高度我们用Z来表示,加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示
    通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义:
    S<1mm 定义为表面粗糙度
    1≤S≤10mm 定义为表面波纹度
    中国国家计量检定标准中规定:通常情况下用VDA3400、Ra,、Rmax这三个参数来评价检定表面粗糙度,计量单位通常用μm表示。
    Ra定义为曲线平均算术偏差(平均粗糙度),Rz的定义为不平度平均高度,Ry定义为*大高度。微观轮廓的*大高度差Ry在其他也使用Rmax来表示
    表面粗糙度是如何形成的?
    表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。而加工的方法、工件的材料,工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。
    例如:放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。
    加工工艺和零件材质有所不同,被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别,比如(疏密,深浅,形状变化等)。
    表面粗糙度对工件的影响
    ①取样长度
    各参数的单位长度,取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。在ISO1997标准下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm为基准长度。
    ②评价长度
    由N个基准长度所构成。零部件表面各部分的表面粗糙度,在一个基准长度上无法真实的体现出粗糙度真实参数,而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。在ISO1997标准下评定长度一般为N等于5。
    ③基准线
    基准线是评定粗糙度参数的轮廓中线。一般有*小二乘法中线和轮廓算术平均中线。
    【*小二乘法中线】是把测量过程中采集的点进行*小二乘法计算。
    【轮廓算术平均中线】在取样长度内,使中线上下两部分轮廓的面积相等。
    理论上*小二乘中线是理想的基准线,但在实际应用中很难获得,因此一般用轮廓的算术平均中线代替,且测量时可用一根位置近似的直线进行代替使用。